耐高温陶瓷绝缘涂料KN1000产品说明书
2020-9-23 14:03:59 点击：
KN1000 1800℃
耐高温陶瓷绝缘涂料
产品描述
产品组成及特点 本产品纯无机水性硅酸盐溶液作为成膜物质，加入片状纳米级云母、氧化铝、碳化硅作为涂料填料。涂层耐温可以达到1800℃，附着力好，可以涂刷在任何材质上抗高温下绝缘屏蔽电流通过，防电晕放点现象产生，涂层致密，电阻率高，介电常数好，不会产生电子渗流和隧道效应，硬度高，耐磨使用寿命长。
工作机理 涂料中陶瓷微粒为成膜物的主要成份，能耐住较高的温度；氧化铝、氮化硅等填料具有较高的体积电阻率，结构较紧密。在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入；尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。在生产过程中，还注意严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。
典型用途 电机、电器、绕组线圈电机、感应设备、变压器线圈、绕组及各种绝缘纤维材料。
颜 色 浅绿色
涂料基础数据
项目 指标 测试/标准
涂料外观 浅绿色 目测
涂料组分 双组份
密度 1.8g/cm3 实测
本产品为双组份常温固化产品，按液：粉末=1：1（质量比）配好搅拌均匀，熟化五分钟后使用按用量开桶使用，开桶未使用完产品做好密封保存。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。
对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。
涂膜性能
项目
测试标准
性能参数
容器中状态
目测
均匀，无结块、絮凝、沉淀
附着力
GB/T9286-98
1级
柔韧性
GB/T1731-93
≤2mm
线膨胀系数
GJB 332A-2004
12*10-6/℃
涂膜硬度
GB/T6739-2006
7H
高温试验
QB/C001-2005
1800℃
导热系数
ASTM D5470-2012
10W/m.K
酸性盐雾试验
GB/T 10125-2012
涂层30天后无腐蚀、起泡、起皱
击穿强度
HG/T 3330-2012
10kv/mm
体积电阻率
GB/T 1410-2006
1016Ω.m
推荐膜厚
膜厚和涂布率 干膜厚度 理论涂布率
（μm） （m2/kg）
常数 300 1.0
推荐涂装至设计厚度
表面处理
确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物，保证涂刷表面清洁干燥无污染。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理，以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级，涂装效果会更佳。
施工方法
喷涂： 使用空气喷涂或无气喷涂。
刷涂： 采用十字交叉法进行刷涂。
稀释剂/清洗剂
稀释剂/清洗剂 去离子水
干燥和固化时间
表干时间 实干时间
≤2h ≤24h
表干时间、实干时间根据GB/T1728-1979测得。
在实际应用中，干燥时间与膜厚及施工环境有关。
包装规格
10kg/桶 铁桶包装
贮存
必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。
贮存温度应保证在0℃-40℃之间，保存期为24个月。
开盖未使用完的涂料，必须将桶内塑料袋密封，盖好桶盖密封贮存。
已调配的未使用完涂料不能回收，应按当地法规进行废弃处理。
超过保质期的产品经检测合格后方可使用。
健康和安全
在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触。
如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。
如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊治。
本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训，以期具有足够的经验和能力使用合适的设备进行正确的涂装施工，以确保涂装效果。
施工人员和工人在使用本产品时，需使用适当的个人防护设施，确保施工安全。
任何为适合施工现场情况或适应工期的工艺更改，均需得到北京耐默技术人员的认可。
本说明书提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的知识。
产品的使用通常都是在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。
为适合当地的法规，产品可能会适当调整，我们保留不另外通知而修改说明书的权利。
用户应针对自身的需求及具体应用，咨询北京耐默公司以获得相关产品适用性能的具体指导。
- 上一篇：耐高温陶瓷绝缘涂料KN1000 2020/10/14
- 下一篇：绝缘涂料分类 2017/9/25